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GMP潔凈車間的設(shè)計施工需要遵循一系列的規(guī)范和要求,以確保車間的環(huán)境符合藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)。以下是一些關(guān)鍵方面:
設(shè)計規(guī)劃:
確定車間的布局,合理劃分不同潔凈度級別的區(qū)域,如 A、B、C、D 級區(qū)域。
考慮人流和物流的走向,避免交叉污染,設(shè)置相應(yīng)的凈化用室,如人員凈化用室和物料凈化用室。
滿足生產(chǎn)工藝和設(shè)備的要求,同時預(yù)留足夠的操作和維修空間。
管道施工:
給水排水管道應(yīng)盡量鋪設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。
引入潔凈室內(nèi)的支管,若潔凈度等級要求高宜選擇暗敷,否則可明敷。管道外需進(jìn)行保溫,防止結(jié)露。
設(shè)計合理的排水系統(tǒng),潔凈度等級高的車間(如百級、千級)不宜設(shè)置地漏。
負(fù)壓與隔離措施(針對生物 GMP 凈化車間):
對于生物安全潔凈室,必須保證生產(chǎn)車間處于負(fù)壓狀態(tài),維持室內(nèi)負(fù)壓。
采取隔離措施,如使用安全柜或隔離箱,將生物顆粒與操作人員隔離。
空氣凈化系統(tǒng):
根據(jù)潔凈度級別要求配置合適的凈化空調(diào)系統(tǒng)。例如,百級以上的車間可能需要安裝 FFU(風(fēng)機(jī)過濾單元)等凈化設(shè)備。
合理設(shè)計氣流組織形式,如單向流、非單向流或混合流,確??諝獾牧鲃有螒B(tài)和分布狀態(tài)符合要求。
確定合適的換氣次數(shù),以維持車間內(nèi)的空氣潔凈度。
保證每人每小時呼吸到的新鮮空氣量不低于 40 立方米,潔凈室需保持一定的正壓。
溫濕度控制:根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的要求,確定合適的溫度和濕度范圍。例如,空氣潔凈度 A、B、C 級的醫(yī)藥潔凈室溫度應(yīng)為 20℃~24℃,相對濕度應(yīng)為 45%~60%;空氣潔凈度 D 級的醫(yī)藥潔凈室溫度應(yīng)為 18℃~26℃,相對濕度應(yīng)為 45%~65%。人員凈化及生活用室的溫度,冬季應(yīng)為 16℃~20℃,夏季應(yīng)為 26℃~30℃。
壓差控制:不同空氣潔凈度級別的醫(yī)藥潔凈室之間以及潔凈室與非潔凈室之間的空氣靜壓差不應(yīng)小于 10Pa,醫(yī)藥潔凈室與室外大氣的靜壓差不應(yīng)小于 10Pa。
建筑裝修:
地面應(yīng)平整、無縫隙、整體性強(qiáng),選用環(huán)保、耐磨耐腐蝕、易于清潔和消毒、不易積聚靜電的材料。
墻面和吊頂要盡量平整光滑,沒有縫隙、接縫圓角、易于清潔和消毒,選用耐酸堿腐蝕、環(huán)保無毒、剛性強(qiáng)、無脫落物、不積灰、防靜電等材料。
頂棚、墻面、地面、隔斷等的裝修均應(yīng)符合相關(guān)的消防防火規(guī)范,包括選用防火材料,預(yù)留和設(shè)置防火通道等。
其他要求:
控制生物濃度,采取措施控制細(xì)菌浮菌量和沉降量。
通風(fēng)管道可采用不銹鋼材料,保證焊接順滑度。
嚴(yán)格對生產(chǎn)人員的衣物進(jìn)行消毒處理,進(jìn)出生產(chǎn)車間更換衣物,進(jìn)行淋浴及干燥處理,防止將生物病菌帶入生產(chǎn)車間。