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潔凈車間有著一系列嚴格的標準要求，主要包括以下幾個方面：
空氣潔凈度：
通常根據(jù)空氣中懸浮粒子的濃度來劃分等級，如 ISO 14644 標準規(guī)定了從 ISO 1 級到 ISO 9 級的不同潔凈度級別。例如，ISO 5 級要求每立方米空氣中大于等于 0.1 微米的粒子數(shù)不超過 3520 個。
要通過高效空氣過濾器（HEPA）或超高效空氣過濾器（ULPA）等設備來實現(xiàn)對空氣的凈化。
溫度和濕度控制：
溫度一般控制在 18 - 26 攝氏度之間，濕度控制在 45% - 65%之間，以保證生產工藝的要求和人員的舒適度。
例如在電子芯片制造車間，對溫濕度的控制要求非常精確，以防止芯片受到損害。
壓差控制：
不同區(qū)域之間要保持一定的壓差，防止污染從高污染區(qū)域向低污染區(qū)域擴散。
比如潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間通常要有 10 - 15 帕斯卡的壓差。
氣流組織：
采用單向流、垂直流或亂流等方式，使空氣能夠有效地帶走污染物。
像在一些對潔凈度要求很高的實驗室，會采用單向流的氣流組織方式。
噪聲控制：
車間內的噪聲水平通常要控制在 65 分貝以下，以提供一個安靜的工作環(huán)境。
照明要求：
要有充足且均勻的照明，照度一般在 300 - 500 勒克斯。
人員和物料管理：
人員要穿戴潔凈服、經過風淋室等凈化設施進入車間。
物料要經過消毒、清潔等處理后才能進入。
建筑結構和裝修材料：
墻壁、天花板和地面要采用不易積塵、易清潔的材料。
密封良好，無裂縫和孔隙，防止灰塵和微生物的積聚。
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