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所謂GMP,是指從負(fù)責(zé)指導(dǎo)藥品生產(chǎn)質(zhì)量控制的人員和生產(chǎn)操作者的素質(zhì)到生產(chǎn)廠房、設(shè)施、設(shè)備、倉儲、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理、工藝衛(wèi)生、包裝材料與標(biāo)簽,直到成品的貯存與銷售或召回的一整套保證藥品質(zhì)量的管理體系。是確保藥品生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定符合規(guī)定的用途、符合藥品注冊批準(zhǔn)或規(guī)定的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一系列活動。
簡言之,GMP的目的是為了最大限度地降低藥品生產(chǎn)過程中污染、交又污染以及混淆、差錯(cuò)等風(fēng)險(xiǎn),持續(xù)穩(wěn)定地確保藥品的質(zhì)量。
藥廠潔凈車間的凈化:
1、采用空氣過濾系統(tǒng)的新三級過濾,即:新風(fēng)三級過濾(粗、中、亞高效過濾)、中級過濾、未端高教過濾。使得氣流組織更加科學(xué)合理(能增加表冷器,中 效過濾器和高效過濾器約1O倍的壽命) 將凈化空調(diào)系統(tǒng)的中效過濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定,便于管理人員定期拆卸換洗。
2、潔凈級別高的空間范圍只能局限于設(shè)備的周圍,采用局部凈化技術(shù),利用層流、吸塵、去濕等設(shè)施以減輕潔凈空調(diào)負(fù)荷,達(dá)到節(jié)能目的。
3、在凈化空調(diào)系統(tǒng)中使用風(fēng)機(jī)調(diào)頻控制技術(shù)可節(jié)能;不但系統(tǒng)風(fēng)量基本恒定,房間壓力穩(wěn)定,而且風(fēng)機(jī)啟動平穩(wěn)同時(shí)可滿足值班送風(fēng)要求。
4、使用壓差計(jì)除可直接指示潔凈房間壓差數(shù)值外,還可安裝在過濾器兩端,監(jiān)測過濾器的阻力變化,即通過過濾終阻力來制定過濾器的合理更換周期,做到過濾器更換更加合理科學(xué)