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GMP的中文翻譯是生產(chǎn)工藝規(guī)范,其規(guī)定是專門針對生物制藥的車間是非常嚴(yán)格的。在檢測GMP潔凈車間過程中,有部分潔凈度檢測不合格,有的是車間局部,也有整個工程。如果檢測不合格,雖然甲乙雙方通過整改、調(diào)試、清沽等達(dá)到了要求,但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力,耽誤了工期,延誤了GMP認(rèn)證的進(jìn)程。在實際工作中發(fā)現(xiàn),造成潔凈度不合格,GMP無法通過的主要原因和改進(jìn)措施有:
1、送風(fēng)管或過濾器密封不好
這種現(xiàn)象是施工粗糙造成的,在驗收時會表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個房間或局部不合格,改進(jìn)的方法是,送風(fēng)管采用漏光試驗法檢漏,用粒子計數(shù)器對過濾器的斷面、封膠、安裝框架進(jìn)行掃描,找出泄露位置,精心密封。
2.用低檔產(chǎn)品替代高檔產(chǎn)品
國家規(guī)定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理,應(yīng)采用初效、中效、高效過濾器的三級過濾。很多工程隊為了節(jié)約成本,所以使用抵擋的空氣過濾器代替高效過濾器,但瑞之森告訴大家:只有更換高效過濾器才符合了GMP認(rèn)證的要求。
3.工程設(shè)計不合理
這種情況不多,但也不是不存在。面對激烈的行業(yè)競爭,一些施工單位為了得到工程,在投標(biāo)中給出了較低的報價。所以在制作過程中,偷工減料,導(dǎo)致潔凈度不合格。還有另外一個原因,是使用單位在設(shè)計施工開始后,又增加了新的要求和凈化面積,這也會使原先的設(shè)計不能達(dá)到要求。這種先天性的缺陷是難以改進(jìn)的,要在工程設(shè)計階段避免。
4.凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈
在施工過程中,整個凈化空調(diào)系統(tǒng),尤其是送、回風(fēng)管道都不是一次完成,施工人員和工環(huán)境都會造成通風(fēng)管道和過濾器的污染。如不清潔干凈,將直接影響檢測結(jié)果。改進(jìn)措施是,邊施工邊清潔,一段管道安裝完成徹底清潔后,可用塑料薄膜密封,避免環(huán)境等造成的污染。
5、回風(fēng)管道或回風(fēng)口設(shè)計、調(diào)試不好
在設(shè)計方面的原因,有時因空間所限未能采用“頂送側(cè)回"或者回風(fēng)口數(shù)量不夠,在設(shè)計方面的原因排除后,回風(fēng)口的調(diào)試也是重要的環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好,回風(fēng)口阻力過大,回風(fēng)量小于送風(fēng)量,也會造成潔凈度不合格。另外在施工中,回風(fēng)口離地面的高度對潔凈度也有影響。